UV固化機的涂料中雜化材料

　環氧丙烯酸酯在紫外光(UV)固化涂料中占有非常重要的低聚物之一，不過它的黏度比較高，光固化過程中必須要加入大量活性稀釋劑調節黏度，所以，研究紫外光固化水性環氧丙烯酸樹脂的合成就是勢在必行。把納米SiO2引入到UV固化機的涂料中制備成雜化材料，能把納米SiO2與UV固化技術的優點進行有機結合，不僅提高涂膜的耐刮傷，還能耐摩擦和耐候性能，推廣了UV固化涂料的發展與應用。
　　 使用正交試驗法，把UV固化機環氧樹脂(E-44)和丙烯酸單體(AA)為主要原料，調配為環氧丙烯酸樹脂(EA)，實驗了合成工藝條件如反應溫度、反應時間、催化劑和阻聚劑的用量對丙烯酸單體轉化率的影響。結果顯示：當反應溫度為95℃，反應時間為4.5 h，催化劑和阻聚劑的用量分別為E-44質量分數的1.5％和0.075％時，AA的轉化率達98.27％。在此基礎上，通過順丁烯二酸酐(MA)與環氧丙烯酸樹脂(EA)上的羥基反應，在EA上引入親水性羧基基團，制備了水性環氧丙烯酸樹脂(EB)。
　　 使用的傅里葉-紅外光譜(FTIR)分別對中間產物EA和目的產物EB進行了結構表征，再次證實了AA與E-44開環酯化反應生成了EA，以及MA與EA上羥基發生酯化反應生成了EB。研究了光引發劑用量和固化時間對體系固化程度的影響，結果表明：光引發劑的用量為3.5％和固化時間為40 s時，體系有較高的固化程度。并采用FTIR對光固化涂膜結構進行了表征，發現C=C特征峰基本消失，EB感光性能優異。

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